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    吸塑包裝廠的生產流程介紹

    瀏覽: 時間:2022-12-29
    石膏模電鍍以后的一層銅以后的模就是銅模,所以由于電鍍了一層銅,所以耐磨性以及強度都會有所增加,而且費用也不高,作為制作產品經常使用的模,正常情況下生產的時間一般是一百個時辰,最快也需要三天的時間,最多可以生產十萬個,如果用量在一百萬個以上,就建議制作鋁模,鋁模的主要材質就是純鋁,相對其它兩種模,費用會有所增加,必須要在專業的機器上進行加工,這種模的大概需要三天的時間

    吸塑包裝廠的生產流程包含了期末、拉片、沖床、沖孔、包裝等等,下面我們就來一一介紹這些流程。

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    1、起摸

    只要是用戶確定好了樣品以后,開始就是用打樣品的時候使用的石膏模確定為母模,銅電鍍以后,起模是根據規定的位置以及規定的數據制作產生的。一般情況下分成3種:銅模、鋁膜、石膏模。當中的石膏模重要的作用就是用來制作樣品的,當大量生產的時候就是用其他的模,而不是石膏模。一般需要的時間是一天二十四個時辰。石膏模電鍍以后的一層銅以后的模就是銅模,所以由于電鍍了一層銅,所以耐磨性以及強度都會有所增加,而且費用也不高,作為制作產品經常使用的模,正常情況下生產的時間一般是一百個時辰,最快也需要三天的時間,最多可以生產十萬個,如果用量在一百萬個以上,就建議制作鋁模,鋁模的主要材質就是純鋁,相對其它兩種模,費用會有所增加,必須要在專業的機器上進行加工,這種模的大概需要三天的時間。鋁模的優勢就是散熱新能會好一些,而且使用的壽命也比較長,還有一點就是鋁模的質量好,生產出來的產品的精度也非常高。假如用戶對精度有很高的要求,而且就是銅模都不能達到的效果的時候,就可以給客戶選擇鋁模,不用管數量的多少了,制作的產品符合要求才是最重要的。


    2、拉片

    吸塑包裝廠的吸塑機把原料經過吸塑成型加熱、成型、溫度冷卻以后,自動裁定成規定的尺寸,這些工序是吸塑中最重要的工序。拉片的尺寸主要是依據具體的要求,一般情況下是在600毫米到1170毫米這個數據之間徘徊。不一樣的原料,不一樣的厚度,溫度的調整也是不同的,對開機人員是有一定要求的,需要有相關的行業經驗才能夠進行操作。


    3、沖床

    拉片出來的數量主要是根據磨具設計的數量,在一般情況下,一次性都是很多的產品。如果一定要使用刀模在沖床上面生產一個產品,這道工序就叫沖床。


    4、折邊

    針對有些一定要把產品的邊角折起來的這種,就需要這種折邊的工序,這道工序就需要吸塑包裝廠在折邊機上面處理完成。


    5、沖孔

    假如用戶的產品有需要打孔的要求,那么就需要吸塑包裝廠在穿孔的時候加入這道工序。


    6、包裝

    吸塑包裝廠在包裝的時候一定要多留意了,依據用戶的具體要求,產品的原料、外觀和其他等確認適合的包裝樣式。加入用戶滿意特殊的要求,就可以使用裝箱、或者膠袋的包裝方式。


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